1. Progettazione e approvvigionamento materiali:
Una volta completata la progettazione, vengono selezionati i materiali appropriati come acciaio fuso, ghisa e acciaio inossidabile.
Vengono acquistate varie materie prime, tra cui fusioni, barre e forgiati.
2. Ispezione del materiale:
Tutte le materie prime in entrata vengono ispezionate dal reparto di controllo qualità per composizione chimica, dimensioni e durezza.
3. Produzione di parti:
Produzione di pezzi grezzi: i pezzi grezzi vengono prodotti da acciaio tondo o forgiati in base ai disegni di progettazione e ai requisiti di processo.
Forgiatura/fusione: i grezzi vengono trasformati in grezzi per componenti chiave come il corpo della valvola, il disco e la sede mediante forgiatura o fusione.
Lavorazione meccanica: sui grezzi vengono eseguite lavorazioni di sgrossatura e finitura per raggiungere le dimensioni e gli standard qualitativi specificati nei disegni.
Saldatura sovrapposta e trattamento termico: le parti che richiedono superfici di tenuta saldate, come il disco e la sede, vengono sottoposte a saldatura saldata e successivo trattamento termico per aumentare la resistenza all'usura.
Rettifica della superficie di tenuta: le superfici di tenuta della valvola sono rettificate per garantire buone prestazioni di tenuta.
4. Trattamento superficiale:
Il trattamento superficiale degli steli delle valvole e di altri componenti viene eseguito secondo necessità, come nitrurazione, tempra o placcatura chimica.
5. Assemblea finale:
I componenti lavorati vengono assemblati per formare una valvola completa.
6. Ispezione e test finali:
Sulle superfici di tenuta vengono eseguiti test di durezza e di penetrazione del colorante per garantire la qualità.
Vengono eseguiti vari test prestazionali, inclusi test di resistenza alla pressione e di tenuta.
7. Imballaggio e spedizione:
Le valvole qualificate vengono imballate e preparate per la spedizione.
